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Poultry Processing & Slaughter
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Poorly thought out working practices may only result the loss of a few seconds per bird, but when calculated over a year, the time lost is considerable.
on April 12, 2012

Atenção ao detalhe e controlo de custos no processamento de aves

A devida consideração de todas as áreas onde os resíduos podem ocorrer e maior eficiência pode resultar em processamento de aves muito mais rentável.

Frangos de processamento não é simplesmente sobre alcançar o número máximo de quilos para enviar para o mercado. Tal como acontece com qualquer outro negócio bem sucedido, as despesas incorridas enquanto pássaros de processamento devem ser mantidas tão baixas quanto possível.

Processamento requer um número significativo de entradas. Estes podem variar dos custos e necessidades de pessoal, como botas e aventais, a água, combustível e de embalagens. O desafio diário das pessoas que trabalham na fase final da produção de frango é monitorizar em tempo real o uso de cada uma dessas entradas para ajudar a assegurar que o custo por quilo ou carne produzida é competitivo.

Para garantir que os custos são competitivos, analisando cada um dos fatores que podem resultar em um aumento das despesas deve ser cuidadosamente examinada. Algumas das áreas onde os custos de entrada pode subir são as seguintes.

Trabalho

Custos com pessoal são uma das áreas que têm o maior impacto sobre os custos globais de produção, e seu aumento pode ocorrer como resultado de dois fatores em particular.

  1. Mal concebidos ambiente de trabalho. Em um ambiente mal projetado, os trabalhadores tornam-se desconfortável e de pneus ao fazer seus trabalhos. Isso afeta o seu desempenho em relação ao número de frangos processados ​​/ tempo gasto / trabalhador. A solução é para assegurar que todos os aspectos da área de trabalho são totalmente consideradas, incluindo alturas, iluminação, ruído e poluição.
  2. Mal pensado métodos de trabalho. Consequentemente, os trabalhadores precisam fazer movimentos adicionais para executar suas tarefas. Por exemplo, se um operador na linha de gotejamento leva as carcaças que estão deixando o resfriador com uma mão e, em seguida, deve passá-las para outro para pendurá-los na transportadora aérea, tempo precioso é perdido e isso pode levar a gargalos.

Água

Há duas atividades particulares, onde os custos de água pode subir rapidamente possível: processamento de limpeza e saneamento da planta.

Para lavar uma carcaça de frango não necessita de grandes quantidades de água. Lavagem pode ser adequadamente realizado com bicos que atomizar água. A pressão da água deve ser ajustado para cerca de 30 psi. No entanto, em muitas plantas, cabeças chuveiros domésticos ainda pode ser visto, e estes requerem grandes volumes de água.

Se as válvulas de controle não se fecham adequadamente eles vão sair, e isso parece aumentar a quantidade de água utilizada por frango. No entanto, isto não é um verdadeiro custo deve ser calculada no custo por ave produzida - é simplesmente água perdida.

É importante notar também que se o sistema de uma planta de água não foi devidamente instalado, há provavelmente vazamento em curso, o que naturalmente levará ao desperdício e custos mais elevados.

Quando se trata de limpeza da planta e do equipamento na mesma, uma prática comum é ter um número de mangueiras permanentemente disponíveis para cada uma das várias secções. Pode ser o caso que o pessoal não utilizar estes mangueiras adequadamente. Eles podem remover válvulas de controle e usar mangueiras sem o devido cuidado e atenção, resultando em divisões que não são necessariamente reparado rapidamente. No topo desta, o procedimento de limpeza não pode ser conduzida de forma adequada. Sólidos devem ser removidas, ao invés de usar o jato de água para removê-los.

Há uma solução para estes tipos de problemas, e dois sistemas para limpeza diária tornaram-se cada vez mais popular: portáteis lavadoras de alta pressão e uma rede de alta pressão engates rápidos.

Arruelas portáteis oferecem água quente ou ambiente sob alta pressão com consumo mínimo de água. O nível de pressão, acima de 500 psi, permite que o trabalho de limpeza a ser realizado rapidamente. Uma rede de água de alta pressão compreende uma estação de bombagem, semelhante a uma lavagem de carro. A água é bombeada por toda a planta através de tubos com tomadas engate rápido, semelhantes aos utilizados em linhas pneumáticas. Durante a limpeza da planta, os trabalhadores ligar mangueiras para os estabelecimentos que são distribuídos em toda a planta.

Estes sistemas não só pode reduzir o consumo de água, mas também reduzir o curso custa da substituição de mangueiras e válvulas de controle. Um benefício adicional é que as plantas são mantidas livre da desordem, como mangueiras são utilizados apenas durante a limpeza e são armazenadas durante o resto do tempo.

Gelo

O consumo de gelo, utilizado para a refrigeração carcaças evisceradas, pode ser elevado. Isso pode ser superior a 600 gramas / quilo de carne processada que entram os refrigeradores e mais de 250 gramas por miúdos, se as seguintes situações não foram devidamente abordados.

A sala onde o gelo é armazenado ou produzido não é hermeticamente fechado e isso pode ser porque, em muitas ocasiões, muito gelo está dentro e as portas não se fecham adequadamente.

Muitas vezes, o fornecimento de gelo para os refrigeradores não é tão eficiente quanto poderia ser como algumas plantas utilizam caixas ou cestos que são preenchidos manualmente, ao invés de usar um cinto ou transportador de parafuso. Inexplicavelmente, a gestão de muitas plantas permite que estes recipientes sejam mantidos perto dos chillers, argumentando que isso facilita para o pessoal de descarregar para os chillers. No entanto, um aumento na temperatura pode levar à fusão do gelo e consequente perda.

Tradicionalmente, os chillers ter sido muito parecida com as geladeiras que temos em nossas próprias casas, mas sem uma porta. Por conseguinte, o ar frio é perdida para o ambiente, e aumenta o consumo por frango processado. No entanto, se eles estão bem fechados e estão bem isolados, uma economia de até 40 por cento podem ser alcançados para as carcaças e miudezas de aves.

Em suma, o gelo só deve ser realizada em dois locais: a sala de gelo e do chiller. Além disso, o fornecimento de gelo para os refrigeradores deve ser automática, e não deve ser esquecido que a infra-estrutura para preservar gelo na sala de gelo e refrigeradores devem ser apropriados para a finalidade de modo a não provocar um aumento no consumo.

Energia

A luz natural deve ser usado sempre que possível para iluminar o sclalding / depena e evisceração áreas. Muitas partes do mundo se beneficiam de luz solar forte durante todo o ano. Instalando o tipo de cobertura correta pode permitir que a luz do sol para entrar a seguir, sem calor excessivo.

No início do dia de trabalho, ou após rupturas, as equipes que trabalham no abate, escalda e arrancar áreas estão a trabalhar. No entanto, se começar a trabalhar ao mesmo tempo que os seus colegas na área de suspensão, não poderia ser desperdiçado tempo, pois pode demorar cerca de oito minutos para aves para realmente chegar a equipe de abate. Esta prática comum deve ser substituído com um tempo de trabalho escalonada para as várias equipas.

Se isso for feito corretamente, não há economia, não só energia, mas o desgaste do equipamento também é reduzida.

Combustível

Como já foi mencionado, se não forem adequadamente chillers fechada, o uso de gelo sobe; se scalders não são cobertos adequadamente, uma grande quantidade de calor produzido para elevar a temperatura da água é perdida para a atmosfera. Em cima disto, um ambiente mais quente do que necessário, faz os trabalhadores suados e desconfortável, tornando-os pneus mais rapidamente.

Quando um scalder está adequadamente cobertos, uma economia de até 30 por cento pode ser conseguido no consumo de queimadores caldeira ou gás, que é acoplado a scalders pequenas. Além disso, através da redução da temperatura da água deste equipamento, o risco de mama ao longo diminui queimaduras.

O uso de aquecedores solares de água é outra maneira de diminuir as despesas operacionais.

Acondicionamento

Se a qualidade dos sacos e clipes utilizados para embalagem de frangos e miudezas de aves não é o melhor, não poderia ser aumentada rupturas com os custos decorrentes.

Sacos de plástico maior pode ganhar um uso não pretendido quando os uniformes não foram devidamente projetado. Se botas dos trabalhadores não foram substituídos, quando necessário, eles costumam usar sacos para proteger os pés da água e infecção.

Os sacos de plástico tornaram-se também a resposta temporária em muitas plantas, quando existe uma fuga nos tubos ou mangueiras. Bolsas também são freqüentemente utilizados para apoiar tubos.

Embora esses exemplos podem parecer pequenas e insignificantes, ao longo do tempo podem resultar em custos de embalagem aumento de milhares de dólares.

Cestos de plástico

Estes são essenciais para o processamento de frango. Se cestos não são manuseados com cuidado, a sua vida de prateleira prevista de quatro anos pode ser reduzido para menos de dois. Quando cestas não duram conforme o planejado, então, mais deve ser comprado, o que afeta o fluxo de caixa e custos de produção globais.

Há alguns erros comuns que os usuários fazem. Estes incluem:

  • O excesso de cesta
  • Arrastando-os no chão e usando um gancho
  • Batendo-los ou deixá-los cair

A solução para estes problemas seria utilizar um carrinho especialmente concebido para transportar as cestas, e desta forma o empregado precisa gastar menos esforço.

Uma medida adicional para ajudar a manter o custo por quilo de carne produzida é baixa para cuidar adequadamente para frangos à sua chegada na usina. Isto pode incluir a garantia de que todo o equipamento está devidamente ajustado, ea manipulação adequada das aves no momento da suspensão sobre o transportador em cima, de modo a não causar ossos quebrados, lesões hematomas e outros, o que conduzirá a condenações.

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