A cada dia, a indústria de transformação envia grandes quantidades de carne de frango que poderiam ser vendidos para consumo humano da planta de processamento, onde é transformado em farinha e gordura.
Para contrariar esta situação caros, algumas usinas de beneficiamento intensificaram o controle, em uma tentativa de enviar para a fábrica de processamento apenas os materiais que devem ser enviados lá - ou seja, material que é imprópria para consumo humano.
Há, obviamente, muitos materiais que se originam na unidade de transformação que devem ser enviados para processamento. Por exemplo:
- Sangue
- Penas
- Vísceras impróprias para consumo humano
- Os pássaros que são mortos à chegada
- Frangos pequenos - menos de 800 gramas
- As aves com problemas pododermatite
- Fígados e corações condenados por causa de problemas sanitários
- Partes condenadas devido a problemas de qualidade: pescoço vermelho, hematomas e traumatismos
- Ossos da máquina de desossa
Quando o acima deve encontrar seu caminho para a planta de processamento, outros materiais também são enviados para lá, também, e estas podem incluir carne que devem ser classificados como Grau A. Por exemplo:
- Todo e as partes de aves
- Miudezas, completa ou parcial
- Devolução de produtos dos clientes
- Produtos que foram danificados durante o armazenamento
Além de material orgânico, se uma planta de processamento é mal controlada, outros materiais podem encontrar seu caminho para a planta de processamento, e estas podem incluir luvas de borracha, sacos, os dedos de borracha e até facas. Qualquer um desses objetos pode ter consequências graves para a qualidade da refeição produzida.
Comunicação
Operações de processamento tendem a ser realizado de duas maneiras: ou fechar a planta de processamento, tornando tornando a última etapa no negócio da produção de frangos, ou como um serviço de terceiros, onde o operador recebe matéria-prima a partir de um número de plantas de processamento diferentes.
É importante que existam boas linhas de comunicação entre a unidade de transformação e quem pode ser a realização de operações de processamento. Em particular, as comunicações precisa de ser suficientemente frequentes de modo a que a informação pode ser facilmente trocados, os problemas identificados, e os rendimentos de ambas as operações maximizada. Talvez surpreendentemente, a comunicação pode ser particularmente ruim quando ambas as atividades são realizadas pela mesma empresa.
Tenho visto em muitas plantas que o feedback é muitas vezes parcial e esporádico, ao invés de ser criada como parte da prática cotidiana de trabalho. É um pouco de uma contradição que, dentro de "integradores de aves", onde deveria haver uma boa comunicação para permitir que as várias fases de produção de frangos de ser modificado para maximizar a quantidade ea qualidade da produção, que não só os resíduos são enviados para processamento.
A fim de minimizar o que termina de cima na fábrica de processamento, vale a pena olhar em mais detalhe com os tipos de materiais que são enviadas para a unidade de processamento e que níveis aceitáveis para estes tipos de material pode ser.
Frangos mortos à chegada
Mortos nas aves de entrada resultar numa perda de 85 por cento de carne vendável - a carcaça e as vísceras. Em climas quentes, mortos nas aves de entrada não deve ser em excesso de 0,7 por cento do número total de aves receberam no dia um, enquanto que em climas frios a quantidade deve ser inferior a 0,5 por cento.
Expresso em termos numéricos, imagine que uma planta de abate de 100.000 frangos por dia. Morto na chegada como um resultado de clima não deve estar acima de 70 aves em climas quentes e ser abaixo de 50 aves cada dia, em países frios.
Contusões e trauma
Os pássaros podem ser ferido quando eles são mal colhidas na fazenda. Além disso, contusões podem acontecer também na área de recepção da fábrica de processamento e, quando pendurado na transportadora aérea.
Processamento
A primeira área durante o processamento que deve ser a produção de matéria-prima para a renderização é o abate e sangramento túnel. Alguns por cento 45-50 de sangue de um pássaro é drenada nesta fase - alguns de 7 por cento do peso corporal total.
No entanto, se este processo não é realizada de forma adequada, e galinhas não tenham sido adequadamente sangrados, eles podem entrar no scalder vivo, com a morte resultante por afogamento, em vez de por anoxia. Quando isso ocorre, o desempenho da unidade de transformação vai para baixo e do volume de material enviado para processamento aumenta.
A quantidade de resíduos produzidos em queimaduras também podem aumentar se as aves são mantidas por muito tempo no tanque de escalda. Mais-escaldadura pode resultar na perda de 85 por cento de carne adequado para consumo humano.
Uma situação semelhante pode ocorrer durante a colheita. As carcaças pode cair a partir da linha depena para uma variedade de razões. Se não houver infra-estrutura inadequada para evitar que eles sejam removidos juntamente com as penas, carcaças de qualidade pode ser perdida para o processo de renderização, aumentando os custos para a unidade de transformação. Sob condições normais, apenas as penas devem ser enviados para processamento nesta fase, o que representa 5,5 por cento do peso vivo total.
A fase seguinte do processo é evisceração, onde giblets são removidos da carcaça para um consumo humano ou uso industrial. Uma vez removido, giblets precisam de ser enviado para o resfriador tão rapidamente quanto possível para evitar o crescimento de bactérias. Quando isso não ocorrer, a 6,5 por cento que devem ser enviados para processamento - ou seja, a cultura, traquéia, superior do trato intestinal, baço, ventilação, etc - aumenta para incluir o fígado, cabeça, pescoço e moela.
Quando as aves passaram por um longo jejum alimentar, uma questão que se levanta é a adesão da cutícula, moela e isso resulta em dispendiosos custos de remoção adicionais. Isso também pode resultar em carnes que entram no efluente que sai da usina de processamento e pode se acumular nos filtros através dos quais esta água passa.
Enquanto a demanda por patas da China permitiu que esta parte da ave a ser comercializado, um grande número ainda são perdidos devido a infecções fúngicas, e isso resulta em material extra que entra no processo de renderização.
Unidades de transformação deveria realmente estar a receber apenas os resíduos que são produzidos em condições normais. Isso pode ser resumido como sangue, penas e vísceras, que representam cerca de 15 por cento da ave.
Valores diários processados
As percentagens molhadas processados dependem de cada planta e seus processos específicos para o transporte de subprodutos, a quantidade de água utilizada, o seu equipamento, ea conscientização do processador em compreender que a água deve ser removido na unidade de transformação.
Como uma percentagem do número total de aves transformados, as plantas de processamento devem receber não mais do que o seguinte de produto comercializável:
- Galinhas afogadas 0,07
- Pássaros feridos 0,03
- Mal sangrado 0,03
- Over-escaldada 0,01
- Danificado em arrancar 0,02
- Miúdos condenados 0,005
- Perdas durante o processamento 0,005
- Total 0,17
Como reflexão final, que valeria a pena considerar se a água utilizada nos refrigeradores, que é rico em resíduos, poderia, através da filtração cuidadosa, fornecer um subproduto rico adicional. Renderers deve manter um olhar atento sobre esta possibilidade. Conseguir isto também reduzir os custos de tratamento de águas residuais.
